余熱利用在焦化行業(yè)應用為：干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低，干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短。干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58噸，回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上；與濕法熄焦相比，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚、物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽，同時還可改善焦炭質(zhì)量、降低高爐焦比、提高產(chǎn)量。余熱發(fā)電降低成本，投資回收期短。目前我國干熄焦配置比例較低，發(fā)展空間大。目前國內(nèi)只有71套干熄焦在使用，配置比例約20%左右，比例較低，因此干熄焦裝置在國內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術，按焦炭產(chǎn)量計算，其普及率已達到90%。目前干熄焦技術已實現(xiàn)國產(chǎn)化，應用范圍將繼續(xù)擴大，干熄焦余熱鍋爐需求將增長。工業(yè)余熱回收利用又被認為是一種“新能源”。常州余熱利用類型

我國軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%。重點冶金企業(yè)略高些，地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達到45%以上〔10〕。截止到1992年，國內(nèi)有代表性的33個冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃，比1985年提高了。但是進一步提高助燃空氣的預熱溫度還有很大的潛力。對軋鋼加熱爐的煙氣余熱應該隨煙溫的由高到低逐級回收利用。對出爐溫度為650～800℃的高溫煙氣，可以通過各種換熱器預熱空氣或煤氣，換熱器后400～500℃左右較難回收的中溫煙氣可以通過熱管或余熱鍋爐進一步回收利用。在我國現(xiàn)有的技術水平條件下，排入煙囪的煙溫為150～180℃，工業(yè)先進國家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃。從國內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來看，，大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟煙溫下出爐，基本解決了煙氣出爐溫度過高的問題；第二，預熱空氣的溫度比過去提高100℃左右，達到400～500℃，溫度效率接近60%；第三，換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上，有的達到30W/()。在回收同樣熱量的情況下，現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過去有所減少。常州介紹余熱利用類型工業(yè)余熱可回收利用率達60%，節(jié)能潛力大。

余熱利用在鋼鐵行業(yè)、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種，還有其他應用在有色、化工、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等。有色冶金余熱鍋爐市場容量：2007年我國銅、鉛產(chǎn)量分別為344萬噸、272萬噸，預計未來5年有色金屬冶煉爐改造銅、鉛兩項對余熱鍋爐的需求將達到2700蒸噸，約300臺/套，平均每年60臺/套，按照每臺750萬的價格測算，未來5年國內(nèi)銅鉛有色冶金余熱鍋爐的市場容量約25億元。化工行業(yè)余熱鍋爐市場容量：化工行業(yè)的余熱資源大約占整個行業(yè)燃料消耗量的15%，余熱資源豐富，余熱鍋爐的應用前景廣闊。目前需求量大的為小化肥余熱鍋爐和硫磺制酸余熱鍋爐，2008年的產(chǎn)量分別為1907蒸噸和521蒸噸，合計近2500蒸噸。預計整個化工行業(yè)余熱鍋爐的市場容量在15億元左右。

余熱余能的利用與治理，也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關。它們利用的好壞直接影響著、標志著能源利用的好壞。如果對已經(jīng)表現(xiàn)出的余熱余能采用簡單的方法來治理、利用，對能源合理利用的收益并不大。只有按照相關系統(tǒng)火用損失的特點，去系統(tǒng)地考慮其利用的方法及措施，方能取得灼人的成就。例如，用天然氣來燒熱水或蒸汽，利用了轉(zhuǎn)換過程的余熱，能回收的熱效率為10%左右，火用效率1~2%。在這個過程中，出現(xiàn)了能量的高位低用，系統(tǒng)火用損失很大。如果采用天然氣蒸汽聯(lián)合電熱系統(tǒng)，系統(tǒng)的火用效率即可提高30%以上。余熱余能利用的目的在于提高總系統(tǒng)的能源利用率，所以這種比較一目了然!對于煤燒熱水或蒸汽的系統(tǒng)，則要考慮利用IGCC系統(tǒng)進行回收。這里也要注意，在考慮余熱余能的利用時，不僅要考慮系統(tǒng)能源利用的優(yōu)劣程度，同時也要考慮投入產(chǎn)出的合理性以及難易程度。對不同條件及大小的項目可以采用不同的方法處理，不能一概而論。余熱鍋爐的應用，凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用。

當前，我國能源利用效率(截至2008年底)不到32%，比西方和歐美國家約低10%；若考慮開采、運輸,我國能源系統(tǒng)總利用效率不到12%，也就是說，能源可采儲量變成終端用能的只有約10%,約90%的能源在轉(zhuǎn)換過程和終端利用過程中損失或浪費掉。如果能有效將這些余熱回收，則可節(jié)約大量能源,減少大氣污染，提高產(chǎn)量，降低成本，改善勞動條件，節(jié)省占地面積等等。隨著工業(yè)的發(fā)展，余熱利用技術必將發(fā)揮越來越重要的作用，成為工業(yè)生產(chǎn)不可分割的重要組成部分。但是,我國目前的余熱利用技術與世界發(fā)達國家水平的還有一定差距,所以在“節(jié)能減排”的總體趨勢下,大力開展余熱回收工作對我國國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要長遠意義。近年來，我國高度重視發(fā)展低碳環(huán)保、環(huán)境友好型經(jīng)濟，要求在保障經(jīng)濟發(fā)展的同時，節(jié)約能源、減少內(nèi)耗，緩解能源短缺、溫室效應、環(huán)境惡化等問題。在此背景下，節(jié)能環(huán)保成為今后發(fā)展的重要內(nèi)容，余熱發(fā)電作為其中有效的途徑和方法因此獲得關注。我國工業(yè)余熱利用現(xiàn)狀分析！湖州地方余熱利用

余熱余能的回收和利用技術。常州余熱利用類型

凡是用能(電、功、熱等)地點都會有不同形式的余熱余能存在。凡是利用不充分的工藝過程，都大量存在著能的不同程度的降位，即由電、功變?yōu)闊?，或者由高位的蒸汽變?yōu)闊崴?，或熱水冷卻散熱至大氣的過程。這樣說來，凡是降位的能源的運行過程中，未被有效利用的能量就是余熱余能。余熱余能的潛力及總量愈大，說明能源的利用水平愈低。我們的目標是通過余熱余能的合理利用，使其總量及潛力愈小，說明我們對能源的利用有了較好的利用與提高。常州余熱利用類型

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